Усны тийрэлтэт будах машинууднэхмэлийн үйлдвэрлэлд даавуу будахад өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд тэдгээрийн гол зарчим нь шингэний динамик болон материалын холбоо барих оновчлол дээр төвлөрдөг. Даавууг дүрэх эсвэл механик хутгахад суурилдаг уламжлалт будах төхөөрөмжөөс ялгаатай нь тийрэлтэт будах машинууд нь жигд будалт хийхийн тулд өндөр даралттай будах шингэнийг ашигладаг. Гол механизм нь өндөр даралттай шахуурга болон тусгай цоргоор дамжуулан будах шингэнийг нарийн дусал болгон атомжуулж, дараа нь хөдөлж буй даавууны гадаргуу дээр өндөр хурдаар шүрших явдал юм. Энэ процесс нь будах молекулууд нь шилэн бүтцэд хурдан нэвтрэхийг баталгаажуулдаг бол даавууны тасралтгүй хөдөлгөөн болон будах шингэнийг дахин эргэлтэд оруулах нь материалын бүх хэсэгт жигд өнгө оруулахыг баталгаажуулдаг.
Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд ба тэдгээрийн үйл ажиллагааны зарчим
Энэхүү үндсэн зарчмыг хэрэгжүүлэхийн тулд тийрэлтэт будах машинууд нь хэд хэдэн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэгтгэдэг бөгөөд тус бүр нь будах процесст чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр даралтын насос нь эрчим хүчний эх үүсвэр бөгөөд будагны шингэнийг системээр дамжуулан түлхэх 0.3-0.8 МПа хүртэлх даралт үүсгэдэг. Энэ даралтыг будгийн нэвчилт болон даавууны хамгаалалтыг тэнцвэржүүлэхийн тулд тохируулдаг - илүүдэл даралт нь торго гэх мэт эмзэг даавууг гэмтээж болзошгүй бол хангалтгүй даралт нь жигд бус будахад хүргэдэг. Будах цорго нь бас нэг чухал хэсэг юм; түүний дотоод бүтэц нь өндөр даралтын будагны шингэнийг сэнс хэлбэртэй эсвэл конус хэлбэртэй тийрэлтэт болгон хувиргах зориулалттай. Жишээлбэл, орчин үеийн тийрэлтэт будах машинд түгээмэл хэрэглэгддэг "Вентури цорго" нь даавууны эргэн тойронд сөрөг даралтын бүс үүсгэж, ширхэгт будгийн шингэнийг шингээх чадварыг нэмэгдүүлдэг.
Даавууны тээвэрлэлтийн систем нь зарчмын үр нөлөөнд хувь нэмэр оруулдаг. Даавууг өнхрүүлгээр удирддаг бөгөөд машинд тасралтгүй эргэлддэг бөгөөд ингэснээр хэсэг бүр будгийн тийрэлтэт урсгалд өртөхийг баталгаажуулдаг. Үүний зэрэгцээ, будгийн шингэний эргэлтийн систем нь дахин эргэлтэнд оруулахаас өмнө ашигласан будгийн шингэний шүүгээг шүүж, дахин халааж, тогтмол концентраци болон температурыг хадгалдаг бөгөөд энэ нь будгийн бэхэлгээнд шууд нөлөөлдөг хоёр хүчин зүйл юм. Температурын хяналтын хэсэг нь шилэн материалын төрлөөс хамааран будгийн баннийг 40°C-130°C хооронд зохицуулдаг: жишээлбэл, полиэстер нь дисперс будагч бодисууд шилэн материалын бүтцэд нэвтрэх боломжийг олгохын тулд өндөр температурт будах (120-130°C) шаарддаг.
Практик тохиолдлууд ба зарчмын баталгаажуулалт
Хэрэглээтийрэлтэт будах машинуудАж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд тэдгээрийн ажиллах зарчмыг бүрэн баталгаажуулдаг. Хувцасны үйлдвэрлэлийн нийтлэг хувилбар болох хөвөн сүлжмэл эдлэлийг будахад тийрэлтэт будах машинууд ихээхэн давуу талтай байдаг. Хөвөн ширхэг нь гидрофиль бөгөөд будах шингэний өндөр даралттай тийрэлтэт урсгал (тэгшлэгч бодис гэх мэт туслах бодисуудтай холилдсон) нь даавууг хурдан норгож, утас руу нэвчдэг. Хятадын Гуандун мужийн нэхмэлийн үйлдвэр хөвөн футболк даавууг будах зориулалттай тийрэлтэт будах машиныг нэвтрүүлснээр будах хугацааг 90 минутаас (уламжлалт халих будах) 60 минут болгон бууруулсан. Өндөр даралттай тийрэлтэт урсгал нь будгийн нэвчилтийг хурдасгаад зогсохгүй даавууны үрчлээг багасгасан бөгөөд энэ нь уламжлалт тоног төхөөрөмжид механик хутгалтаас үүдэлтэй асуудал юм. Будсан даавууны өнгөний нягтрал нь 4-5-р зэрэглэлд (ISO стандарт) хүрсэн нь өндөр даралтын тийрэлтэт урсгалаар будгийг жигд хуваарилах зарчим үр дүнтэй болохыг баталж байна.
Өөр нэг тохиолдол нь спортын хувцсанд өргөн хэрэглэгддэг полиэстр-спандекс холимог даавууг будахтай холбоотой юм. Полиэстр нь гидрофобик тул будахад өндөр температур, өндөр даралтын нөхцөл шаардлагатай байдаг бол спандекс нь температур болон механик стрессд мэдрэмтгий байдаг. Тийрэлтэт будах машин нь тийрэлтэт даралт (0.4-0.5 МПа) болон температурыг (125°C) нарийн хянаж, тархсан будагч бодисууд нь спандексийг гэмтээхгүйгээр полиэстр ширхэгт нэвтрэхийг баталгаажуулснаар энэ бэрхшээлийг шийддэг. Германы нэхмэлийн үйлдвэрлэгч нь полиэстр-спандекс леггинс үйлдвэрлэхийн тулд тийрэлтэт будах машиныг ашиглан даавууны дээгүүр жигд өнгө гаргаж (өнгөний зөрүү ΔE < 1.0), спандексийн уян хатан чанарыг (тасрах үед сунах > 400%) хадгалсан. Энэ тохиолдол нь өндөр даралтын тийрэлтэтийг нарийн параметрийн хяналттай хослуулах зарчим нь нарийн төвөгтэй даавуу будах хэрэгцээнд хэрхэн нийцэж байгааг харуулж байна.
Үйл ажиллагааны зарчмаас үүдэлтэй давуу талууд
Шуурхай будах машинуудын ажиллах зарчим нь уламжлалт будах төхөөрөмжөөс тодорхой давуу талыг олгодог. Нэгдүгээрт, өндөр даралтын шуурхай нь будгийн нэвчилтийн үр ашгийг сайжруулж, будах хугацаа болон эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг - ихэвчлэн халих будах машинаас 20-30% бага ус, цахилгаан зарцуулдаг. Хоёрдугаарт, будах шуурхай болон даавууны хоорондох зөөлөн холбоо нь механик гэмтлийг багасгаж, торго, торгон болон холимог материал зэрэг нарийн ширхэгтэй даавуунд тохиромжтой болгодог. Гуравдугаарт, будах шингэний дахин эргэлт болон жигд шуурхай нь жигд өнгөний байдлыг хангаж, согогтой бүтээгдэхүүний түвшинг бууруулдаг. Эдгээр давуу талууд нь орчин үеийн нэхмэлийн үйлдвэрлэлийн үр ашиг, тогтвортой байдал, бүтээгдэхүүний чанарыг эрэлхийлэхтэй нийцэж байгаа бөгөөд шуурхай будах машинууд яагаад дунд болон өндөр зэрэглэлийн даавуу будах гол тоног төхөөрөмж болж байгааг тайлбарлаж байна.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 27